鋁型材行業(yè)最初用噴墨噴碼機在型材產(chǎn)品上打印公司的標記等，進(jìn)行防偽處理，具有以下缺點(diǎn)：

1、無(wú)法提供永久性的標記。
2、易因粉塵墨水硬化造成噴墨頭的堵塞，要經(jīng)常清洗管路。
3、耗材運行成本高。

激光標識：在型材上用激光噴公司商標，投放市場(chǎng)后反應良好，大大減少了一些小企業(yè)的冒防。

工藝過(guò)程：

由圓鑄錠擠壓成白材，由白材經(jīng)噴砂處理后電泳，或白材直接氧化，白材直接粉噴后表面處理，即是電泳材，氧化材，粉噴材三種市面上常見(jiàn)的鋁型材。

一般在白材上用激光打標，五臺激光器同時(shí)出光，打標時(shí)間4－5秒左右，再做后道工序電泳或氧化的處理，形成一種類(lèi)似人民幣上水印的效果，達到防偽的目的。

不直接在成品電泳材或氧化材上打標，一是因為成品打標后對表面涂層有破壞，影響了耐腐蝕性，二是因為激光打標在中間工序，一些小廠(chǎng)要購買(mǎi)激光打標機冒防商標時(shí)，存在前后道工序的設備連同激光打標設備同時(shí)作為造假工具被沒(méi)收的風(fēng)險，對南鋁而言是提高了造假的門(mén)檻。

粉噴的線(xiàn)要上激光標識，考慮到粉噴層較厚，對標記的覆蓋嚴重，導致標記不清晰。加大功率標記會(huì )嚴重影響半導體的使用壽命。加長(cháng)標記時(shí)間會(huì )嚴重影響生產(chǎn)效率。針對此現象，我公司提出了兩種解決方案：

方案一、我公司建議在粉噴后用YAG打標。

因為在高倍數的顯微鏡下可以看到，用半導體YAG激光打標機打對粉層沒(méi)有破壞的，這是YAG波長(cháng)的激光與粉層起光化學(xué)反應，僅僅改變了顏色而已。所以我公司建議用半導體YAG激光打標機在粉噴后打，因為電流可以控制在12A左右（目前電泳材和氧化材的打標電流在18A左右），可以大大延長(cháng)半導體模塊的壽命，也可以大大減少設備的維護率，而且時(shí)間可以縮短在1秒左右，大大提高生產(chǎn)節拍。

方案二、我公司建議在粉噴后用CO2激光打標機打標。

在高倍數的顯微鏡下可以看到，用CO2激光打標機打是對粉層有破壞的，是CO2波長(cháng)的激光灼燒粉層的結果，但因為激光的能量可以控制，所以破壞的深度可以控制在對型材不影響的范圍內。經(jīng)過(guò)點(diǎn)蝕試驗（在試驗室模擬自然界酸堿腐蝕），驗證此結論。所以我們建議用CO2在粉噴后打，一通過(guò)控制激光的能量可以把對涂層的破壞控制在能接受的范圍內。二時(shí)間可以縮短在1秒左右，大大提高生產(chǎn)節拍。三CO2進(jìn)口激光器為全密封免維護產(chǎn)品，設備風(fēng)冷免去水冷機，大大減少設備的維護率。四可以采用30W乃至10W的CO2進(jìn)口激光器，大大降低設備價(jià)格。

在電泳材或氧化材上打標，目前也主推100W的燈泵浦，不推50W的半導體，解決半導體激光模塊在用戶(hù)使用環(huán)境中壽命的問(wèn)題，同時(shí)滿(mǎn)足用戶(hù)更清晰的標記效果的要求。